Как вы уже догадались, сушилку можно сделать и самому. Одна из простых сушилок устроена так (см. рис 1). Рамки с натянутой проволокой, ставятся друг на дружку по мере заполнения.

Другой вариант, более навороченный. Сушилка стационарная, монтируется недалеко от печатника, у стены (см. рис 2). Заполнения сушилки начинается снизу, заполняя, опускают следующий уровень. Не забывайте что по мере, заполнения натянутые шнуры будут провисать, так что не делайте слишком малого расстояния между уровнями.

Представленные выше сушилки требуют самых минимальных затрат, дальше серьезнее.

Фирменную сушилку смотрите на фото. Сделать такую конечно можно попробовать и самому. Сушилка заполняется снизу. Рамки с сеткой находятся в поднятом положении с помощью пружин. По мере заполнения нижних рамок, верхние опускают. Эта схема считается стандартом для шелкографии. Сушилка снабжена колесиками, что очень удобно.

Еще одну оригинальную сушилку смотрите ниже. Эта схема удобна тем, что разгружать сушилку можно по мере высыхания продукции, как и заполнять.

Допустим мы напечатали один заказ, поместили в сушилку, затем напечатали следующий заказ, поместили выше. А первый заказ уже подсох. На такой сушилки можно без проблем его разгрузить. И на его место поместить новый. Верхнюю же сушилку пришлось бы разгружать всю.

Чтобы ускорить процесс сушки, можно поместить под сушилку тепловентилятор, ну или плитку и обычный вентилятор. А всю сушилку обернуть полиэтиленом. Продукция высохнет раз в 5-10 быстрее чем сама по себе. Что сокращает сроки печати.

Помещение должно хорошо проветриваться, нужно поставить несколько вентиляторов вытяжек. Думаю вы согласитесь, что в большинстве случаев запах краски и растворителей неприятен, если не сказать вреден.

Позже рассмотрим тунельные сушилки и ультрафиолетовые, которые обеспечивают наибольшую производительность.

Еще одна сушилка, на рамке с одной стороны втулка, которая одевается на штырь.